OEM агломерленген картридж сүзгісі

Агломерленген металл картридж фильтрлі картридж элементінің бір түрі болып табылады, ол сұйықтықтар мен газдарды сүзе алатын кеуекті материал жасау үшін тығыздалған және агломерленген металл ұнтағынан жасалған. Осы уақытқа дейін біз 316L тот баспайтын болатты пайдаланамыз, өйткені басқаларға қарағанда тамаша өнімділік және төмен баға. Сондай-ақ кеуекті құрылым сұйықтықтың немесе газдың сүзгі арқылы ағып кетуіне мүмкіндік береді, сонымен бірге ластаушы заттарды немесе бөлшектерді ұстайды. Осылайша сіз таза газдар мен сұйықтықтарды ала аласыз.

Шындығында, агломерацияланған металл картридждер негізінен химиялық, фармацевтика, тамақ және сусындар және суды тазарту сияқты әртүрлі салаларда сұйықтықтар мен газдарды сүзу үшін қолданылады. Олар әдетте сұйықтықтардан немесе газдардан қоспаларды, бөлшектерді және ластаушы заттарды кетіру үшін қолданылады. Өйткені біз кішірек қоспаларды ұстау үшін әртүрлі кеуектер өлшемін OEM жасай аламыз.

Агломерленген металл картридждер әдетте 316L, 316, Bronze, Inco Nickel және басқалардың арасында әртүрлі композиттік материалдардан жасалады. Қай материалды қолдану қолданбаға және сүзілетін сұйықтыққа немесе газға байланысты. Сондықтан, сүзу элементтері үшін қандай материалдарды пайдалану керектігін растау қажет болса, бізге хабарласыңыз және агломерациялық картридждерді пайдалану шартыңызды айтыңыз.

Агломерленген металл картридждер коррозияға, қышқылдарға және сілтілерге төзімділік сияқты тамаша физикалық қасиеттерді қамтамасыз етеді. Олар сондай-ақ берік және тұрақты құрылымға ие және оларды қажеттіліктеріңізге негізделген нақты өлшемдер мен кеуектер өлшемдеріне теңшеуге болады.

Агломерленген картридж үшін дұрыс кеуек өлшемін таңдау тиісті ағын жылдамдығын сақтай отырып, сүзу тиімділігінің қажетті деңгейіне жету үшін өте маңызды. Кеуектің өлшемі қажетті сұйықтықтың өтуіне мүмкіндік бере отырып, қандай өлшемді бөлшектерді тиімді сүзуге болатындығын анықтайды. Агломерленген картридж үшін дұрыс тесік өлшемін таңдауға көмектесетін қадамдар:

1. Қолданбаңызды түсініңіз: сүзгіден өткізіп жатқан сұйықтықтың табиғатын және жойғыңыз келетін бөлшектерді немесе ластаушы заттарды түсінуден бастаңыз. Бөлшек өлшемдерінің таралуы, бөлшектердің түрі (мысалы, қатты заттар, сұйықтықтар) және бөлшектер өлшемдерінің кез келген ықтимал ауытқулары сияқты факторларды қарастырыңыз.

2. Сүзу мақсаттарын анықтау: сүзу мақсаттарын анықтаңыз. Сіз үлкенірек бөлшектерді кетіру үшін дөрекі фильтрацияны, кішірек бөлшектер үшін жұқа сүзуді немесе өте кішкентай ластаушы заттар үшін субмикронды сүзуді мақсат етесіз бе?

3. Бөлшек өлшемдерін талдау: Сүзілетін сұйықтықтың бөлшектер өлшемін талдау. Бұл бөлшектердің өлшемдерінің ауқымы туралы құнды ақпарат береді. Бұл деректер алаңдаушылық туғызатын бөлшектерді түсіру үшін қажетті ең төменгі кеуектер өлшемін анықтауға көмектеседі.

4. Кеуек өлшемі ауқымын таңдаңыз: Бөлшек өлшемдерін талдау негізінде қалаған бөлшектерді тиімді түсіре алатын кеуек өлшемі ауқымын анықтаңыз. Кеуектің өлшемі сіз алып тастағыңыз келетін ең кішкентай бөлшектерден кішірек, бірақ қысымның шамадан тыс төмендеуін болдырмау үшін жеткілікті үлкен болуы керек.

5. Ағын жылдамдығын қарастырыңыз: саңылаулардың кішірек өлшемдері қысымның жоғарылауына және ағын жылдамдығының төмендеуіне әкелуі мүмкін екенін есте сақтаңыз. Жүйенің тиімді жұмыс істеуі үшін сүзу тиімділігін қолайлы ағын жылдамдығымен теңестіру маңызды.

6. Өндіруші деректерімен кеңесіңіз: Агломерленген металл картридж өндірушілері көбінесе картридждерінің бөлшектер өлшемін сақтау мүмкіндіктерін тізімдейтін деректер парақтарын ұсынады. Бұл спецификациялар сүзу қажеттіліктерін сәйкес кеуектер өлшемі опцияларымен сәйкестендіруге көмектеседі.

7. Сынақ және сынақ: Мүмкін болса, нақты қолданбаңыз үшін қайсысы жақсы жұмыс істейтінін анықтау үшін әртүрлі кеуектері бар агломерленген картридждерді пайдаланып сынақтарды өткізіңіз. Сүзу тиімділігі, ағын жылдамдығы, қысымның төмендеуі және картридждің қызмет ету мерзімі сияқты факторларды бағалаңыз.

8. Бөлшектердің жүктелуін қарастырыңыз: ауыстыруды қажет етпес бұрын картриджге қанша бөлшектер жүктелетінін қарастырыңыз. Кеуектері үлкен картридждің бөлшектер концентрациясы жоғары қолданбаларда қызмет ету мерзімі ұзағырақ болуы мүмкін.

9. Болашақ өзгерістер: Бөлшек өлшеміне немесе жүктемеге әсер етуі мүмкін процессіңіздегі кез келген ықтимал өзгерістерді болжаңыз. Картриджді жиі ауыстырмай-ақ осы өзгерістерге сай келетін кеуек өлшемін таңдаңыз.

10. Сарапшылармен кеңесіңіз: Сәйкес кеуектер өлшеміне сенімді болмасаңыз, сүзу мамандарымен немесе өндірушінің техникалық қолдау көрсету тобымен кеңесіңіз. Олар өздерінің тәжірибесі мен біліміне негізделген құнды түсініктер бере алады.

Кеуек өлшемін таңдау тиімді фильтрацияның маңызды аспектісі екенін есте сақтаңыз. Агломерленген картридж нақты қолданбаңыз үшін оңтайлы жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін сүзу тиімділігі, ағын жылдамдығы және қысымның төмендеуі арасындағы теңгерімді сақтау маңызды.

Иә, агломерацияланған металл картридждерді нақты талаптар мен қолданбаларды қанағаттандыру үшін теңшеуге болады. Агломерация - бұл металл ұнтағын біріктіріп, қатты бөлікті жасағанша нығыздауды және қыздыруды қамтитын өндірістік процесс. Агломерленген металл картридждер сүзу қолданбаларында жиі пайдаланылады, мұнда олар тамаша сүзу тиімділігі мен беріктігін ұсынады. Бұл картридждерді теңшеу әртүрлі аспектілерді қамтуы мүмкін:

1. Материалды таңдау: Агломерацияға арналған металл ұнтағын таңдау сүзілетін сұйықтықтардың түрі, температура және химиялық үйлесімділік сияқты факторларға байланысты реттелуі мүмкін.

2. Кеуектің мөлшері мен құрылымы: агломерацияланған металл ішіндегі кеуектердің өлшемі мен таралуын қажетті сүзу тиімділігі мен ағын жылдамдығына қол жеткізу үшін реттеуге болады.

3. Картридж өлшемдері: Арнайы картридждер арнайы сүзгі корпустарына немесе жүйелеріне сәйкес келетіндей етіп жасалуы мүмкін. Бұл диаметрдегі, ұзындықтағы және жалпы пішіндегі өзгерістерді қамтиды.

4. Соңындағы қақпақтар мен фитингтер: картридждің соңғы қақпақтарын, сондай-ақ кіріс және шығыс фитингтерін сүзу жүйесінің қосылу талаптарына сәйкес келтіруге болады.

5. Беттік өңдеу: коррозияға төзімділік, тазалаудың қарапайымдылығы сияқты мүмкіндіктерді жақсарту немесе белгілі бір сұйықтықтармен үйлесімділік үшін бетті өзгерту үшін арнайы бетті өңдеулерді қолдануға болады.

6. Қолдау құрылымдары: Неғұрлым күрделі қолданбалар үшін агломерленген картридждер жоғары қысымға төтеп беретін немесе күрделі жағдайларда құрылымдық тұтастықты сақтау үшін тірек құрылымдарымен жобалануы мүмкін.

7. Көпқабатты картридждер: Кейбір қолданбалар арнайы сүзу мақсаттарына жету үшін әртүрлі агломерацияланған металдардың бірнеше қабаттарын немесе тор өлшемдерін қажет етуі мүмкін.

8. Арнайы жабындар: экстремалды жағдайларда немесе арнайы қолданбаларда оның жұмысын жақсарту үшін агломерленген картриджге қосымша жабындар немесе өңдеулер қолданылуы мүмкін.

9. Сертификаттар және сәйкестік: Реттелетін картридждер олардың белгілі бір салаларда пайдалануға жарамды болуын қамтамасыз ете отырып, нақты салалық стандарттар мен ережелерге сәйкес келетіндей етіп жасалуы мүмкін.

10. Ағынның сипаттамалары: картридждің геометриясын ағынның таралуын оңтайландыру және сүзгі ортасындағы қысымның төмендеуін азайту үшін теңшеуге болады.

Агломерленген металл картридждерді баптауды қарастырған кезде, агломерациялық технологияда тәжірибесі бар өндірушілермен немесе сарапшылармен жұмыс істеу маңызды. Олар материалды таңдау, дизайнды қарастыру және мақсатты қолдану негізінде орындылығы бойынша нұсқаулық бере алады. Теңшеу фильтрация шешімін берілген процестің немесе саланың бірегей қажеттіліктеріне бейімдеу артықшылығын ұсынады.

Агломерленген металл картридждің қызмет ету мерзімі бірнеше факторларға байланысты, соның ішінде жұмыс ортасы, пайдалану жиілігі және техникалық қызмет көрсету. Тұрақты тазалау және дұрыс пайдалану оның қызмет ету мерзімін айтарлықтай ұзартуы мүмкін.

Агломерленген металл картриджді тазалау оның сүзу тиімділігін сақтау және қызмет ету мерзімін ұзарту үшін өте маңызды. Тазалау процесі жойылатын ластаушы заттардың түріне және сүзу жүйесінің сипатына байланысты. Мұнда агломерацияланған металл картриджді тазалау туралы жалпы нұсқаулық берілген:

Қажетті материалдар:

• Су немесе тиісті тазалау ерітіндісі
• Жұмсақ щетка немесе губка
• Қысылған ауа (бар болса)
• Қауіпсіздік қолғаптары мен көзілдіріктері (тазартқыш химиялық заттарды пайдаланған жағдайда)

Қадамдар:

1. Дайындау: Тазалау процесін бастамас бұрын сүзу жүйесінің өшірілгеніне және кез келген қысымның немесе сұйықтық ағынының босатылғанына көз жеткізіңіз.

2. Жүйеден шығару: өндірушінің нұсқауларын орындай отырып, агломерленген металл картриджді сүзу жүйесінен шығарыңыз.

3. Бастапқы тексеру: картриджде көрінетін бітелу, ластану немесе жиналу белгілерін тексеріңіз. Бұл қажетті тазалау көлемін анықтауға көмектеседі.

4. Шаю: картридж аздап ластанған болса, оны сумен шаюға болады. Бос ластаушы заттарды шығару және кетіру үшін суды картридж арқылы қалыпты ағынның кері бағытымен ақырын шашыңыз.

5. Химиялық тазалау (қажет болса): Қатты ластаушылар үшін жұмсақ тазалау ерітіндісін пайдалану қажет болуы мүмкін. Тазалау ерітіндісін пайдалансаңыз, мына қадамдарды орындаңыз:

   а. Өндіруші немесе сарапшы ұсынған сәйкес тазалау ерітіндісін араластырыңыз. б. Картриджді белгілі бір мерзімге ерітіндіге батырыңыз (әдетте өндіруші ұсынады). Картриджді зақымдауы мүмкін агрессивті химиялық заттарды қолданбаңыз. в. Ластаушы заттарды шығаруға және ерітуге көмектесу үшін ерітіндідегі картриджді ақырын араластырыңыз.

6. Механикалық тазалау: картридждің сыртқы бетін ақырын сүрту үшін жұмсақ щетканы, губканы немесе жұмсақ шүберекті пайдаланыңыз. Агломерленген металл бетіне зақым келтірмеу үшін абай болыңыз. Тырнауға әкелуі мүмкін абразивті материалдарды немесе щеткаларды пайдаланбаңыз.

7. Кері шаю: Кері шаю суды немесе тазалау ерітіндісін картридж арқылы қалыпты ағынға қарама-қарсы бағытта бағыттауды қамтиды. Бұл тері тесігін басып қалған ластаушы заттарды шығаруға және жоюға көмектеседі. Бұл процесс үшін төмен қысымды суды немесе ауаны пайдаланыңыз.

8. Шаю және кептіру: тазалау ерітіндісінің немесе қопсытылған ластаушы заттардың іздерін кетіру үшін картриджді таза сумен жақсылап шайыңыз. Қайта орнату алдында картриджді толығымен кептіріңіз. Кептіруді жеделдету үшін сығылған ауаны пайдалануға болады.

9. Тексеру және қайта орнату: тазартылған картриджде қалған ластану немесе зақымдану бар-жоғын тексеріңіз. Егер ол таза және бүтін болып көрінсе, сүзу жүйесін қайта жинап, картриджді қайта орнатыңыз.

10. Тұрақты техникалық қызмет көрсету: Жүйеңіздің жұмыс жағдайларына негізделген тұрақты техникалық қызмет көрсету кестесін орындаңыз. Тазалау аралықтары ластаушы заттардың табиғаты, ағын жылдамдығы және қоршаған орта сияқты факторларға байланысты өзгереді.

Агломерленген металл картриджге зақым келтірмеу үшін тазалау және техникалық қызмет көрсету бойынша әрқашан өндірушінің нұсқауларын орындаңыз. Тазалау процесі туралы сенімді болмасаңыз, картриджге және қолданбаға бейімделген нұсқау алу үшін өндірушіден немесе сүзу бойынша сарапшыдан кеңес алыңыз.

Орнату нұсқаулары арнайы сүзу жүйесіне байланысты әр түрлі болуы мүмкін. Толық орнату нұсқаулары әдетте өніммен бірге беріледі немесе өндірушінің тұтынушыларды қолдау қызметінен қол жетімді.

HENGKO командасы біздің тұтынушыларымызға жан-жақты қолдау көрсетуге тырысады. Сұрақтарыңыз болса немесе көмек қажет болса, тұтынушыларға қызмет көрсету және техникалық топтар көмектесуге дайын.