Сұйылтылған сүзгілердің бітелуінің себебі неде және оны қалай болдырмауға болады?

Синтетикалық сүзгілер негізінен бітеліп қаладыбөлшектер кеуекті құрылымның ішінде біртіндеп жиналып, оның ұстау қабілетінен асып түседіБұл орын алғаннан кейін, ағын кедергісі тез артады, бұл қысымның жоғарылауына және сүзу тиімділігінің төмендеуіне әкеледі.

Нақты өндірістік ортада бітелу сирек жағдайда бір ғана фактордан туындайды. Әдетте бұл бірнеше жұмыс жағдайларының бірге жұмыс істеуінің нәтижесі.

Негізгі ықпал ететін факторларға мыналар жатады:

■ Жоғарғы ағыстағы сұйықтықтағы немесе газдағы бөлшектердің шамадан тыс жүктелуі

■ Дұрыс емес микрон рейтингі таңдалған (қолданба үшін тым ұсақ)

■ Бөлшектерді оңай ұстайтын жоғары тұтқырлықтағы немесе жабысқақ орта

■ Алдын ала сүзу сатыларының тиісті болмауы

■ Тазалау немесе техникалық қызмет көрсету циклдарының жеткіліксіздігі

Қарапайым тілмен айтқанда, күйдірілген сүзгі тесік құрылымы өңдеуге арналғаннан көп ластануға ұшыраған кезде істен шығады және ұсталған бөлшектерді шығару немесе кетірудің тиімді механизмі жоқ.

Бітелудің алдын алу жолдары (Практикалық инженерлік жауап)

Бітелудің алдын алу үшін сүзгіні жиі ауыстырудың орнына жүйе деңгейіндегі оңтайландыру қажет.

Инженерлер әдетте келесі дәлелденген стратегияларды қолданады:

■ Теориялық сүзу дәлдігіне емес, бөлшектердің нақты жүктемесіне негізделген дұрыс кеуек өлшемін (микрондық рейтинг) таңдаңыз

■ Блендерленген элементке жеткенге дейін ластаушы заттардың жүктемесін азайту үшін көп сатылы алдын ала сүзу жүйелерін пайдаланыңыз

■ Өнімділіктің төмендеуіне дейін ерте сатыдағы бітелуді анықтау үшін қысым айырмашылығын (ΔP) бақылаңыз

■ Жүйенің дизайнына байланысты кері шаю немесе ультрадыбыстық тазалау сияқты тұрақты тазалау әдістерін қолданыңыз

■ Қатал жұмыс орталары үшін 316L тот баспайтын болат немесе Inconel сияқты коррозияға төзімді материалдарды таңдаңыз

Осы әдістердің ішінде жүйенің дизайнын оңтайландыру сүзгінің қызмет ету мерзімін ұзарту және тұрақты өнімділікті сақтаудың ең маңызды факторы болып табылады.

Инженерлер мен сатып алушылар үшін негізгі түсінік

Жүйе дұрыс жобаланған және күтіп ұсталған кезде, сүзгінің істен шығуының көпшілігін болжауға және алдын алуға болады.

Егер бітелу жиі орын алса, бұл әдетте келесі жүйелік мәселелердің бірін немесе бірнешеуін көрсетеді:

■ Сүзу жүйесі нақты ластану жүктемесіне сәйкес келмейді

■ Сүзгі сатысына кірмес бұрын медиа дұрыс алдын ала өңделмеген

■ Техникалық қызмет көрсету стратегиясы жоқ немесе жұмыс жағдайларына оңтайландырылмаған

Синтетикалық сүзгі дегеніміз не және ол өнеркәсіптік пайдалануда неге оңай бітеліп қалады

Бітелген сүзгі - бұл тот баспайтын болат 316L, қола немесе никель қорытпалары сияқты металл ұнтақтарын балқу температурасынан төмен тығыздау және күйдіру арқылы жасалған кеуекті металл сүзгі элементі.

Бұл процесс газдардың немесе сұйықтықтардың өтуіне мүмкіндік беретін қатты, өзара байланысты кеуекті құрылымды жасайды, сонымен қатар ортаның тереңдігіндегі қатты бөлшектерді ұстайды.

Торлы немесе қағаз сүзгілері сияқты беттік сүзгілерден айырмашылығы, пісірілген сүзгілер тереңдік сүзгілеу ортасы ретінде жұмыс істейді, яғни бөлшектер бетінде де, ішкі кеуек желісінің ішінде де ұсталады.

Неліктен өнеркәсіпте күйдірілген сүзгілер кеңінен қолданылады

Олар кеңінен қолданылады, себебі олар мыналарды қамтамасыз етеді:

■ Жоғары механикалық беріктік және қысымға төзімділік

■ Төтенше температуралық орталар үшін тамаша термиялық тұрақтылық

■ Әсіресе 316L тот баспайтын болаттан жасалған қолданбаларда коррозияға төзімділігі жоғары

■ Кері шаю немесе ультрадыбыстық тазалау арқылы тамаша тазалау мүмкіндігі

■ Тұрақты сүзу өнімділігімен ұзақ қызмет ету мерзімі

Әдеттегі қолданыстарға химиялық өңдеу, газды сүзу, фармацевтикалық өндіріс, тамақ және сусындар жүйелері және жартылай өткізгіштер өндірісі жатады.

Неліктен олар артықшылықтарына қарамастан әлі де бітеліп қалады

Сұйылтылған сүзгілер өте берік болғанымен, олардың тереңдікке бағытталған сүзу құрылымы бітелудің уақыт өте келе біртіндеп дамуының себебі болып табылады.

Бітелу келесі себептер бойынша пайда болады:

■ Бөлшектер бетінен тыс еніп, кеуек арналарының ішінде жиналады

■ Құрылымның терең қабаттары бітеліп қалады және тазалау қиынға соғады

■ Ұсақ бөлшектер кеуек желісінде біртіндеп тығыздалады

■ Кеуекті құрылымның ішінде химиялық адгезия немесе шөгінді пайда болады

Бұл тиімді кеуек өлшемінің біртіндеп азаюына әкеледі, бұл қысымның төмендеуін арттырады және жүйенің тиімділігін төмендетеді.

Сондықтан бітелу кенеттен болатын сәтсіздік емес, прогрессивті процесс.

Сұйылтылған сүзгінің бітелуінің 6 негізгі себебі

Сұйық сүзгінің бітелуі бір себеп емес, бірнеше өзара әрекеттесетін факторлардың нәтижесі болып табылады.

3.1 Жоғары ағындағы бөлшектердің шамадан тыс жүктелуі

■ Артық бөлшектер сүзгі сыйымдылығынан асып түседі

■ Ағын арналары бітеліп қалады

■ Қысымның төмендеуі артады

3.2 Микрон рейтингін дұрыс таңдамау

■ Тым ұсақ → тез бітелу

■ Тым ірі → ластану өтеді

3.3 Жоғары тұтқырлық немесе жабысқақ орта

■ Бөлшектер тесік қабырғаларына жабысады

■ Қабаттың жиналуы бітелуді тездетеді

3.4 Алдын ала сүзу дизайнының болмауы

■ Ірі бөлшектер тесіктерге тікелей енеді

■ Жергілікті бітелу орын алады

3.5 Химиялық ластану және беттік реакция

■ Тотығу

■ Тұндырғыш

■ Кристалдану

3.6 Тазалау стратегиясының нашарлығы немесе техникалық қызмет көрсетудің немқұрайлылығы

■ Тазалау циклі жоқ

■ Кері шаю жүйесі жоқ

■ Өмірлік циклден тыс шамадан тыс пайдалану

Бітелу жүйенің жұмысына қалай әсер етеді

■ Қысымның төмендеуінің жоғарылауы

■ Ағын жылдамдығының төмендеуі

■ Энергияны жоғары тұтыну

■ Жабдықтың шамадан тыс жүктелуі

■ Өшіру қаупі

■ Өнімнің ластану қаупі

Сұйылтылған сүзгінің бітелуін қалай болдырмауға болады

■ Тері тесігінің өлшемін дұрыс таңдау

■ Көп сатылы сүзу жүйесі

■ Кері шаю / кері ағынмен тазалау

■ Ультрадыбыстық тазалау

■ Тұрақты жұмыс жағдайлары

Техникалық қызмет көрсету туралы шешім қабылдау бойынша нұсқаулық

■ ΔP біртіндеп артуы → Тазалау (қалыпты ластану)

■ Ағынды азайту → Тазалау (ерте бітелу)

■ Терең бітелу → Тексеру / Ауыстыру

■ Физикалық зақым → Дереу ауыстырыңыз

■ Жиі бітелу → Жүйені жобалау мәселесі