1. Агломерленген фильтрлі диск дегеніміз не?
A агломерленген сүзгі дискіагломерацияланған материалдардан жасалған сүзу құрылғысы болып табылады. Мұнда егжей-тегжейлі бөлу берілген:
1. Агломерация:
Агломерация- бұл бөлшектердің бір-бірімен байланысып, қатты масса түзуіне себепші болу үшін ұнтақ материалға балқу температурасынан төмен қызу әсер ететін процесс. Бұл әдіс көбінесе металдар, керамика және басқа да материалдармен арнайы қасиеттері бар тығыз құрылымдарды қалыптастыру үшін қолданылады.
2. Сүзгі дискісі:
Бұл өнімнің пішіні мен негізгі функциясына қатысты. Агломерленген сүзгі дискісінің контекстінде бұл қатты бөлшектерді немесе ластаушы заттарды ұстап немесе сүзу кезінде ол арқылы сұйықтықтардың (сұйықтықтар немесе газдар) өтуіне мүмкіндік беретін диск тәрізді нысан.
3. Сипаттамалары мен артықшылықтары:
* Жоғары беріктік:
Агломерация процесіне байланысты бұл дискілер күшті механикалық құрылымға ие.
* Біркелкі кеуектер мөлшері:
Дискіде дәл сүзу мүмкіндіктерін қамтамасыз ететін біркелкі тесік өлшемі бар.
* Жылу және коррозияға төзімділік:
Қолданылатын материалға байланысты агломерацияланған дискілер жоғары температура мен коррозиялық ортаға төзімді болуы мүмкін.
* Қайта пайдалануға болады:
Бұл сүзгі дискілерін бірнеше рет тазалауға және қайта пайдалануға болады.
* Әмбебаптығы:
Агломерленген сүзгі дискілері қолданбаның нақты талаптарына байланысты тот баспайтын болат, қола, титан және т.б. сияқты әртүрлі материалдардан жасалуы мүмкін.
4. Қолданбалар:
Синтерленген сүзгі дискілері көбінесе мұнай, химия, тамақ және сусындар және фармацевтика сияқты салаларда қолданылады. Оларды суды тазарту, газ тарату және ауаны тазарту сияқты қолданбалардан табуға болады.
Қорытындылай келе, агломерленген сүзгі дискі - бөлшектерді бір-бірімен байланыстыру үшін ұнтақ материалды балқу температурасынан төмен қыздыру арқылы жасалған қатты және кеуекті диск, содан кейін ол жоғары беріктік, біркелкі сүзу және әртүрлі жағдайларға төзімділік ұсынатын сұйықтықтарды сүзу үшін қолданылады.
2. Сүзгі тарихы ?
Фильтрация тарихы көптеген ғасырлар мен өркениеттерді қамтиды және бұл адамзаттың басқа нәрселермен қатар таза су мен ауаға қол жеткізуге деген тұрақты ұмтылысының куәсі. Мұнда сүзгілердің қысқаша тарихы:
1. Ежелгі өркениеттер:
* Ежелгі Египет:
Ежелгі мысырлықтар ауыз суды тазарту үшін алюминийді қолданғаны белгілі. Олар сондай-ақ қоспаларды кетіру үшін негізгі сүзгілер ретінде шүберек пен құмды пайдаланады.
* Ежелгі Греция:
Атақты грек дәрігері Гиппократ суды шөгіндіден және жағымсыз дәмнен тазарту үшін «Гиппократ жеңін» - мата сөмкесін жасады.
2. Орта ғасырлар:
* Әртүрлі аймақтарда құм мен қиыршық тасты сүзу қолданылды. Бір көрнекті мысал - 19-ғасырдағы Лондонда тырысқақ індеттерін айтарлықтай төмендеткен баяу құм сүзгілерін пайдалану.
3. Өнеркәсіптік революция:
* 19 ғасырсудың ластануына әкеліп соқтырған қарқынды индустрияландыруды көрді. Жауап ретінде неғұрлым жетілдірілген сүзу әдістері жасалды.
* 1804 ж.Шотландияда баяу құм сүзгілерін қолданатын алғашқы ірі қалалық су тазарту қондырғысы салынды.
*19 ғасырдың аяғында,баяу құм сүзгілеріне қарағанда әлдеқайда жылдам ағын жылдамдығын пайдаланатын жылдам құм сүзгілері әзірленді. Осы уақытта залалсыздандыру үшін хлор сияқты химиялық заттар да енгізілді.
4. 20 ғасыр:
* Ауа сапасы үшін сүзу:
Ауа баптау жүйелерінің пайда болуымен үй ішіндегі ауаның сапасын қамтамасыз ету қажеттілігі туындады. Бұл шаң мен ластаушы заттарды кетіретін ауа сүзгілерінің дамуына әкелді.
* HEPA сүзгілері:
Екінші дүниежүзілік соғыс кезінде әзірленген, жоғары тиімділіктегі бөлшектерді ауа сүзгілері (HEPA) бастапқыда атомдық зерттеу зертханаларында радиоактивті бөлшектердің таралуын болдырмау үшін жасалған. Бүгінде олар медициналық мекемелерде, үйлерде және әртүрлі салаларда кеңінен қолданылады.
* Мембраналық фильтрация:
Технологиялық жетістіктер суды тазарту үшін кері осмос сияқты қолданбаларға әкелетін керемет ұсақ бөлшектерді сүзуге болатын мембраналарды жасауға әкелді.
5. 21 ғасыр:
* Нанофильтрация және биофильтрация:
Нанотехнологиядағы жетістіктермен наноөлшемдегі сүзгілер зерттеліп, енгізілуде. Сонымен қатар, кейбір ағынды суларды тазарту сценарийлерінде бактериялар мен өсімдіктерді пайдаланатын биологиялық сүзгілер де тартылуда.
* Смарт сүзгілер:
IoT (Internet of Things) және жетілдірілген материалдардың өсуімен оларды өзгерту қажет болған кезде көрсететін немесе әртүрлі ластаушы заттарға бейімделетін «ақылды» сүзгілер әзірленуде.
Тарих бойы сүзудің негізгі тұжырымдамасы өзгеріссіз қалды: қажетсіз бөлшектерді жою үшін сұйықтықты (сұйықтық немесе газ) орта арқылы өткізу. Дегенмен, технологиялық және ғылыми жетістіктермен сүзгілердің тиімділігі мен қолданылуы айтарлықтай кеңейді. Ежелгі өркениеттердің негізгі мата және құм сүзгілерінен бастап бүгінгі жетілдірілген наносүзгілерге дейін сүзу денсаулықты, қауіпсіздікті және қоршаған ортаны қорғауды қамтамасыз етудің маңызды құралы болды.
3. Неліктен агломерленген сүзгі дискісін пайдалану керек?
Синтерленген сүзгі дискісін пайдалану көптеген артықшылықтар береді, бұл оны әртүрлі салалардағы әртүрлі қолданбаларға қолайлы етеді. Мұнда агломерациялық сүзгі дискісін пайдаланудың негізгі себептері берілген:
1. Жоғары механикалық беріктік:
* Агломерация процесі күшті механикалық құрылымы бар сүзгі дискісін береді. Бұл күш дискіге деформациясыз немесе бұзылмай жоғары қысым мен кернеулерге төтеп беруге мүмкіндік береді.
2. Бірыңғай киімКеуек өлшемі:
* Агломерленген сүзгі дискілері біркелкі кеуектер көлемінің таралуына байланысты дәйекті және дәл сүзуді қамтамасыз етеді. Бұл сенімді және болжамды сүзу өнімділігін қамтамасыз етеді.
3. Жылуға және коррозияға төзімділік:
* Қолданылатын материалға байланысты (мысалы, тот баспайтын болат, титан) агломерацияланған дискілер жоғары температура мен коррозиялық орталарға төтеп бере алады. Бұл оларды температура мен химиялық тұрақтылық маңызды болып табылатын қолданбалар үшін өте қолайлы етеді.
4. Ұзақ қызмет ету мерзімі және қайта пайдалануға жарамдылығы:
* Агломерленген сүзгі дискілері берік және оларды бірнеше рет тазалауға және қайта пайдалануға болады, бұл ауыстыру шығындарын азайтады және қалдықтарды азайтады.
5. Әмбебаптығы:
* Оларды қолданудың нақты талаптарына негізделген әртүрлі материалдардан жасауға болады. Жалпы материалдарға басқалардың арасында тот баспайтын болат, қола және титан жатады.
* Бұл әмбебаптық оларды орталардың кең ауқымында және әртүрлі сүзу қажеттіліктері үшін пайдалануға мүмкіндік береді.
6. Кері жууға болады:
* Жинақталған бөлшектерді кетіру, сүзгінің қызмет ету мерзімін ұзарту және оның өнімділігін сақтау үшін көптеген агломерленген сүзгі дискілерін кері жууға болады (сұйықтық ағынын өзгерту арқылы тазартылады).
7. Анықталған кеуектілік және сүзу дәлдігі:
* Бақыланатын өндіріс процесі белгілі бір кеуектілік деңгейлеріне мүмкіндік береді, бұл анықталған бөлшектер өлшеміне дейін сүзуге мүмкіндік береді.
8. Төмен техникалық қызмет көрсету:
* Олардың беріктігі мен тазалау мүмкіндігі агломерленген сүзгі дискілері басқа сүзгілеу құралдарына қарағанда жиі техникалық қызмет көрсетуді және ауыстыруды азырақ қажет ететінін білдіреді.
9. Қолдану ауқымы:
* Олардың сипаттамалары оларды тамақ пен сусындарды өңдеуден мұнай-химия, фармацевтика және т.б. сияқты кең ауқымды қолданбаларға жарамды етеді.
- Қорытындылай келе, агломерацияланған сүзгі дискілері беріктігі, дәлдігі, әмбебаптығы және беріктігі арқасында көптеген салаларда қолайлы. Олар басқа сүзу құралдары істен шығуы мүмкін немесе қажетті өнімділікті қамтамасыз етпеуі мүмкін орталарда сенімді және тиімді сүзу шешімдерін ұсынады.
4. Агломерленген диск сүзгінің түрлері ?
Агломерленген дискі сүзгілері қолданылатын материалдарға, өндіріс процесіне және олардың арнайы қолданбаларына негізделген әртүрлі түрлерде болады. Төменде агломерленген дискі сүзгілерінің негізгі түрлері берілген:
1. Материалға негізделген:
* Агломерленген тот баспайтын болаттан жасалған дискі сүзгілері: Бұлар ең көп таралғандардың бірі және коррозияға төзімділігімен және беріктігімен танымал. Олар тамақ және сусындар, фармацевтика және химия өнеркәсібінде кеңінен қолданылады.
* Агломерленген қола дискі сүзгілері: Бұлар жақсы жылу өткізгіштікке және коррозияға төзімділікке ие. Олар көбінесе пневматикалық қолданбаларда қолданылады.
* Синтерленген титан дискі сүзгілері: әсіресе тұзды суда немесе хлорға бай орталарда жоғары беріктігі мен коррозияға төзімділігімен танымал.
* Синтерленген керамикалық дискі сүзгілері: жоғары температуралық қолданбаларда қолданылады және тамаша химиялық төзімділікті ұсынады.
* Агломерленген полиэтилен (ПЭ) және полипропилен (PP) дискі сүзгілері: Кейбір арнайы химиялық процестерде және пластикалық материалдарға артықшылық берілген жерлерде қолданылады.
2. Қабаттау негізінде:
Бір қабатты синтерленген дискі сүзгілері: агломерацияланған материалдың бір қабатынан жасалған.
Көпқабатты агломерацияланған дискі сүзгілері: олар әртүрлі қабаттардағы әртүрлі өлшемді бөлшектерді басып, күрделі сүзу процестеріне мүмкіндік беретін агломерацияланған материалдардың бірнеше қабаттарынан жасалған.
3. Кеуек өлшеміне қарай:
Микро-кеуекті синтерленген дискі сүзгілері: өте жұқа тері тесіктері бар және ұсақ бөлшектерді сүзу үшін қолданылады.
Макрокеуекті агломерленген дискі сүзгілері: Кеуектері үлкенірек және дөрекі сүзу процестері үшін пайдаланылады.
4. Процесс негізінде:
Тоқылмаған металл талшықты агломерацияланған диск: металл талшықтарды кеуекті құрылымға агломерациялау арқылы жасалады, бұл көбінесе жоғары кеуектілік пен өткізгіштік сүзгісіне әкеледі.
Торлы ламинатталған агломерленген дискі сүзгілері: тоқылған тордың бірнеше қабаттарын біріктіріп, содан кейін оларды агломерациялау арқылы жасалған. Бұл күшейтілген беріктік пен арнайы сүзу сипаттамаларын қамтамасыз етеді.
5. Өтінім негізінде:
Сұйықтандыруға арналған агломерленген дискі сүзгілері: олар ұнтақтар немесе түйіршікті материалдар арқылы газдарды біркелкі бөлуді талап ететін процестердегі сұйық қабаттар үшін арнайы әзірленген.
Sparger синтерленген дискі сүзгілері: газдарды сұйықтықтарға енгізу, аэрация немесе ашыту сияқты процестер үшін жұқа көпіршіктер жасау үшін қолданылады.
6. Пішіні мен құрылысына қарай:
Жалпақ агломерленген диск сүзгілері: Бұл көптеген стандартты сүзу қолданбаларында әдетте қолданылатын жалпақ дискілер.
Бүктелген күйдірілген дискі сүзгілері: олардың бетінің ауданын және, демек, сүзу қабілетін ұлғайту үшін бүктелген құрылымы бар.
Агломерленген дискі сүзгісінің сәйкес түрін таңдауда сүзілетін материалдың табиғаты, қалаған тазалық деңгейі, жұмыс ортасы (температура, қысым және химиялық заттар) және арнайы қолдану талаптары сияқты мәселелердің барлығы рөл атқарады. Өндірушілер әдетте егжей-тегжейлі сипаттамалар береді және пайдаланушыларды қажеттіліктері үшін ең жақсы таңдауға бағыттай алады.
5. Сүзгі үшін металл не үшін қолданылады? Сүзгі үшін металл материалдар таңдау?
Сүзгілер үшін металды пайдалану, әсіресе мата, қағаз немесе кейбір пластиктер сияқты басқа материалдармен салыстырғанда бірнеше артықшылықтар береді. Неліктен металл сүзгілер үшін таңдаулы материал болып табылады:
Сүзгілер үшін металды пайдаланудың артықшылықтары:
1. Төзімділік: металдар, әсіресе агломерацияланған кезде, деформацияға немесе үзілуге ұшырамай, жоғары қысымға төтеп бере алады. Бұл оларды күш ең маңызды болып табылатын талап етілетін орталарға қолайлы етеді.
2. Температураға төзімділік: металдар пластик негізіндегі сүзгілерден айырмашылығы, жоғары температурада тозбай немесе балқымай тиімді жұмыс істей алады.
3. Коррозияға төзімділік: Кейбір металдар, әсіресе легирленген кезде, химиялық заттардың коррозиясына қарсы тұра алады, бұл оларды химиялық агрессивті ортада пайдалану үшін өте қолайлы етеді.
4. Тазалау және қайта пайдалануға жарамдылық: Металл сүзгілерді жиі тазалауға (тіпті кері жууға) және қайта пайдалануға болады, бұл қызмет ету мерзімін ұзартады және ауыстыру шығындарын азайтады.
5. Анықталған кеуек құрылымы: агломерацияланған металл сүзгілері дәйекті сүзу өнімділігін қамтамасыз ететін дәл және дәйекті кеуек құрылымын ұсынады.
6. Ағынның жоғары жылдамдығы: Металл сүзгілері көбінесе құрылымдық тұтастығы мен анықталған кеуектілігінің арқасында жоғары ағын жылдамдығына мүмкіндік береді.
Сүзгілер үшін қолданылатын жалпы металл материалдар:
1. Тот баспайтын болат: Бұл сүзгілер үшін ең көп қолданылатын металл. Ол коррозияға төзімділіктің, температураға төзімділіктің және беріктіктің жақсы балансын ұсынады. Тот баспайтын болаттың әртүрлі сорттары (мысалы, 304, 316) арнайы қолдану талаптарына негізделген.
2. Қола: Мыс пен қалайының бұл қорытпасы коррозияға жақсы төзімділік береді және көбінесе пневматикалық қолданбаларда және белгілі бір химиялық процестерде қолданылады.
3. Титан: Салмаққа беріктігінің жоғары арақатынасымен және тамаша коррозияға төзімділігімен танымал, әсіресе тұзды су немесе хлорға бай орталарда.
4. Никель қорытпалары: Monel немесе Inconel сияқты материалдар ыстыққа және коррозияға ерекше төзімділік қажет орталарда қолданылады.
5 Алюминий: Жеңіл және коррозияға төзімді, алюминий сүзгілері көбінесе салмақты алаңдататын қолданбаларда қолданылады.
6. Тантал: Бұл металл коррозияға өте төзімді және кейбір жоғары мамандандырылған қолданбаларда, әсіресе агрессивті химиялық орталарда қолданылады.
7. Хастеллой: химиялық заттардың кең ауқымынан коррозияға қарсы тұра алатын қорытпа, бұл оны қиын орталарға жарамды етеді.
8. Мырыш: болатты жабу және тоттанудың алдын алу үшін мырыштау процестерінде жиі қолданылады, мырыш сонымен қатар оның ерекше қасиеттері үшін кейбір сүзгі қолданбаларында қолданылады.
Сүзгіге арналған металл материалды таңдағанда, температура, қысым және химиялық заттардың табиғаты сияқты сүзгі жұмыс істейтін нақты жағдайларды ескеру өте маңызды. Дұрыс таңдау сүзгінің ұзақ қызмет ету мерзімін, тиімділігін және жоспарланған қолданбадағы жалпы өнімділігін қамтамасыз етеді.
6. Фильтрация жобасына дұрыс металл сүзгіні таңдағанда қандай факторға мән беру керек?
Фильтрлеу жобасы үшін дұрыс металл сүзгіні таңдау тиімді өнімділік, ұзақ қызмет ету және үнемділік үшін маңызды. Металл сүзгіні таңдағанда мына факторларды ескеру қажет:
1. Сүзу дәлдігі:
Сүзгілеріңіз келетін бөлшектердің мөлшерін анықтаңыз. Бұл сәйкес кеуектер өлшемі мен құрылымы бар сүзгіні таңдауға көмектеседі.
2. Жұмыс температурасы:
Әртүрлі металдардың температураға төзімділігі әртүрлі. Сіз таңдаған металл сіз сүзіп жатқан сұйықтықтың немесе газдың температурасына төтеп бере алатынына көз жеткізіңіз.
3. Коррозияға төзімділік:
Сұйықтықтың немесе газдың химиялық құрамына байланысты кейбір металдар басқаларға қарағанда тезірек коррозияға ұшырауы мүмкін. Арнайы қолданбаңызда коррозияға төзімді металды таңдаңыз.
4. Қысым шарттары:
Сүзгі жұмыс қысымына төтеп беруі керек, әсіресе егер сіз жоғары қысымды жүйелермен жұмыс жасасаңыз.
5. Ағын жылдамдығы:
Жүйе үшін қажетті ағын жылдамдығын қарастырыңыз. Бұған сүзгінің кеуектілігі, қалыңдығы және өлшемі әсер етеді.
6. Тазалық және техникалық қызмет көрсету:
Кейбір металл сүзгілерді тазалауға және қайта пайдалануға болады. Қолданбаңызға байланысты тазалау оңай сүзгіні немесе техникалық қызмет көрсетусіз ұзақ уақыт пайдалануға болатын сүзгіні таңдауыңыз мүмкін.
7. Механикалық беріктік:
Егер сүзгі механикалық кернеулерге (мысалы, діріл) ұшырайтын болса, ол бұзылмай шыдау үшін жеткілікті күшке ие болуы керек.
8. Құны:
Сіздің қажеттіліктеріңізге сәйкес келетін сүзгіні таңдау маңызды болғанымен, бюджетіңізді ескеру де маңызды. Дегенмен, ең арзан нұсқаға бару ұзақ мерзімді перспективада әрқашан тиімді емес екенін атап өткен жөн, әсіресе бұл өнімділік немесе қызмет мерзімін құрбан етуді білдірсе.
9. Үйлесімділік:
Металл сүзгінің жанасатын сұйықтықтармен немесе газдармен химиялық үйлесімді екеніне көз жеткізіңіз. Бұл қажетсіз реакциялардың алдын алу және сүзгінің қауіпсіздігі мен ұзақ қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін өте маңызды.
10. Өмір сүру ұзақтығы:
Қолдану жиілігіне және жұмыс жағдайларына байланысты ауыстыру қажет болғанға дейін сүзгінің қанша уақытқа қызмет ететінін қарастырғыңыз келеді.
11. Нормативтік және сапа стандарттары:
Тамақ өнімдері мен сусындар, фармацевтика немесе белгілі бір химиялық процестер сияқты салаларда жұмыс істеп жатсаңыз, сүзгілерге сәйкес келетін арнайы нормативтік және сапа стандарттары болуы мүмкін.
12. Қоршаған орта жағдайлары:
Сүзгі материалына әсер етуі мүмкін тұзды судың (теңіз ортасындағы) немесе басқа коррозиялық атмосфераның әсері сияқты сыртқы факторларды қарастырыңыз.
13. Сүзгі пішімі мен өлшемі:
Жүйенің дизайнына байланысты сүзгінің пішінін, өлшемін және пішімін ескеру қажет. Мысалы, сізге дискілер, парақтар немесе цилиндрлік сүзгілер қажет пе.
14. Орнатудың қарапайымдылығы:
Жүйеде сүзгіні орнату және ауыстыру қаншалықты оңай екенін қарастырыңыз.
Металл сүзгіні таңдағанда, өндірушімен немесе сүзгілеу маманымен кеңесу жиі пайдалы. Олар сіздің нақты талаптарыңыз бен шарттарыңызға бейімделген нұсқаулықты ұсына алады.
7. Агломерленген фильтр өндірушіде OEM агломерленген сүзгі дискісін берген кезде қандай параметрлерді беру керек?
Түпнұсқалық жабдық өндірушісімен (OEM) агломерленген сүзгі дискілерін шығару үшін жұмыс істегенде, соңғы өнімнің талаптарыңызға сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін арнайы параметрлерді қамтамасыз ету қажет. Мұнда сіз қамтамасыз ету керек негізгі параметрлер мен мәліметтер:
1. Материал түрі:
Тот баспайтын болат (мысалы, SS 304, SS 316), қола, титан немесе басқалар сияқты сізге қажет металл немесе қорытпа түрін көрсетіңіз.
2. Диаметрі мен қалыңдығы:
Қажетті диск сүзгілерінің нақты диаметрі мен қалыңдығын көрсетіңіз.
3. Кеуек өлшемі және кеуектілігі:
Қажетті кеуек өлшемін немесе кеуек өлшемдерінің ауқымын көрсетіңіз. Бұл сүзу дәлдігіне тікелей әсер етеді.
Арнайы талаптарыңыз болса, кеуектілік пайызын да айтыңыз.
4. Сүзу дәлдігі:
Сүзгі сақтауы керек бөлшектердің ең кіші мөлшерін анықтаңыз.
5. Ағын жылдамдығы:
Ағын жылдамдығына арнайы талаптарыңыз болса, осы сипаттамаларды беріңіз.
6. Жұмыс шарттары:
Күтілетін жұмыс температурасын, қысымын және кез келген химиялық әсерлерді атаңыз.
7. Пішін және құрылым:
Диск қызықтыратын негізгі пішін болса да, кез келген бірегей пішін нұсқаларын немесе мүмкіндіктерін көрсетіңіз. Сондай-ақ, оның тегіс, бүктелген немесе кез келген басқа құрылымдық атрибуттары болуы керек екенін атап өтіңіз.
8. Жиектерді өңдеу:
Жиектерге дәнекерлеу, тығыздау немесе күшейту сияқты арнайы өңдеулер қажет пе екенін көрсетіңіз.
9. Қабаттау:
Диск моноқабатты, көп қабатты немесе басқа материалдармен ламинатталған болуы керектігін көрсетіңіз.
10. Саны:
Сізге қажет сүзгі дискілерінің санын атап өтіңіз, бұл дереу тапсырыс үшін де, болашақтағы ықтимал тапсырыстар үшін де.
11. Қолдану және пайдалану:
Сүзгі дискінің негізгі қолданбасын қысқаша сипаттаңыз. Бұл өндірушіге контекстті түсінуге көмектеседі және ұсыныстарға әсер етуі мүмкін.
12. Стандарттар және сәйкестік:
Сүзгі дискілері арнайы салалық немесе нормативтік стандарттарға сай болуы керек болса, осы мәліметтерді беріңіз.
13. Таңдаулы қаптама:
Тасымалдау, сақтау немесе екеуіне де арнайы орауыш қажеттіліктеріңіз бар-жоғын көрсетіңіз.
14. Жеткізу мерзімі:
Сүзгі дискілерін өндіру және жеткізу үшін қажетті жеткізу уақытын немесе нақты мерзімдерді қамтамасыз етіңіз.
15. Қосымша теңшеулер:
Жоғарыда қарастырылмаған басқа теңшеу талаптары немесе арнайы мүмкіндіктер болса, оларды қосуды қамтамасыз етіңіз.
16. Кез келген алдыңғы үлгілер немесе прототиптер:
Егер сізде сүзгі дискінің алдыңғы нұсқалары немесе прототиптері жасалған болса, үлгілерді немесе егжей-тегжейлі сипаттамаларды беру пайдалы болуы мүмкін.
OEM компаниясымен ашық байланыста болу және қажет болған жағдайда қосымша мәліметтерді нақтылауға немесе беруге дайын болу әрқашан жақсы тәжірибе. Өндірушімен тығыз жұмыс істеу соңғы өнімнің сіздің қажеттіліктеріңіз бен үміттеріңізге сәйкес келуін қамтамасыз етеді.
Бізбен хабарласыңы
Фильтрация жүйеңізге бейімделген тамаша күйдірілген диск сүзгіні іздеп жүрсіз бе?
Сапа мен дәлдікке ымыра бермеңіз!
Қазір HENGKO компаниясына хабарласыңыз және біздің сарапшыларға бірегей талаптарыңыз үшін тамаша шешімді жасауға мүмкіндік беріңіз.
OEM сіздің агломерленген диск сүзгіні бізбен бірге.
Тікелей хабарласыңызka@hengko.comжәне бүгін жобаңызды бастаңыз!
Хабарлама уақыты: 05 қазан 2023 ж
