Металлургиялық процестердегі ылғалдылық пен ылғалдылықты өлшеу

Сутегі көптеген металдарды ашық шынықтыруда кеңінен қолданылады. Сутегінің тазалығы мен ылғалдылық деңгейі

газды өлшеу және бақылау қажет.

Тым көп ылғал дайын өнімнің беріктігі мен сапасын төмендетуі мүмкін. Екі негізгі әдіс бар

металлургиядағы сутегін тасымалдау --газ баллондарынан сутегі сутегі және пиролиз аммиак. Металлургиялық

процестің ылғалдылығын өлшеу болып табыладыөте маңызды, білгім келеді әрі қарай көр!

Біріншіден, жеткізу әдістерінің де артықшылықтары мен кемшіліктері бар.

Таза сутекті бірден қолдануға болады, бірақ оны сатып алу және көп мөлшерде сақтау қымбатырақ

қолданбалар үшін сутегі өрт қаупін тудырады.

Аммиакты (NH 3) жаппай сатып алу арзанырақ және жанғыштығы аз, сондықтан оны далада сақтау қауіпсіз.

Дегенмен, оның өзіндік тәуекелдері бар: ол өте коррозиялық,

сондықтан зауыттық жабдық пен жеке қауіпсіздік маңызды мәселелер болып табылады. Соған қарамастан аммиакты крекинг қондырғылары

қамтамасыз етудің кең таралған әдісі болып табыладыметаллургия үшін атмосфераны азайту/қатайту

пештер. Диссоциацияланған аммиак сутегі мен азот қоспасы болып табылады және «синтетикалық газ» ретінде белгілі.

Екіншіден, аммиак крекингі қалай жұмыс істейді?

Қысымдағы аммиак оны буландыру үшін қыздырылады. Содан кейін ол өзінің құрамдас бөліктеріне бөлінеді,

сутегі мен азот, никель катализаторы арқылы aтемпературасы шамамен 1000 °C. -ның химиялық теңдеуі

реакция: 2NH 3A → N 2 +3H 2

Сутегі мен азотқа толық ыдырауына байланысты аммиак құрамында өте аз мөлшерде қалады

және нәтижесінде газ өте болуы керекшық нүктесінің төмен температурасы (-30°С төмен). Шық нүктесі

температураны өлшеу ерекше назар аударуды қажет етеді, өйткені көптеген жағдайларда тым жоғарынемесе тым төмен

шық нүктесінің температурасы өнімнің сапасына әсер етуі мүмкін. Металлургия өнеркәсібінен басқа,

қысылған ауа жүйелерішық нүктесі үшін маңыздырақ. ХЕНКО608 шық нүктесі таратқышықамтамасыз етеді

ұзақ мерзімді тұрақтылық және ылғалдылық өзгерістеріне жылдам жауап беру.

HENGKO компаниясының жоғары көлемді өндірістік мүмкіндігі оны OEM және жүйелік интеграторлар үшін қолайлы етеді

қысқа және дәйекті жеткізу уақытын қажет ететін.

Молекулярлық елеуіш газда әлі де бар жарылған аммиактың соңғы ізін сіңіреді. Газ болады

сондай-ақ қыздыру арқылы одан әрі кептіріледірегенеративті қос бағаналы кептіргіш-кептіргіш, онда газ ақырында

жүйе кептіргішті -65°Cdp төмен температурада қалдырады және тұрады75 Vol% сутегі және

25 Көлем% азот.

Үшіншіден, синтетикалық газды (аммиактың ыдырауы) қолдану

Синтетикалық газдар конвейерлік және құбырлы пештерде атмосфераны төмендетуде күйдіру процестерінде қолданылады,

дәнекерлеу, агломерациялау сияқты,тотықсыздану және нитрид.

Төртіншіден, диссоциацияланған аммиактағы іздік ылғалдылықты бақылаңыз

Тұрақтышық нүктесі өлшегішжеліде қолдануға болады немесе ауадағы ылғалдылықты өлшеп тексеруге болады. Қолайлы

өлшеу үшінқауіпті аймақтардың жіктелуі жоқ орындар. Бұл көптеген пештерде жиі кездеседі

қолданбалар. Жоғары жылдамдықты,портативті шық нүктесі гигрометрішық нүктесін жылдам нүктелік тексеру өлшеулері үшін

немесе сығылған ауадағы, табиғи газдағы ылғалдылық,жоғары қысымды ауыстырып-қосқыштағы сөндірілген газ және көптеген

басқа қолданбалар. Сенсор ылғалдылықтың өзгеруіне жылдам жауап бередідымқылға дейін кептіріңіз немесе кептіріңіз. Бұл

өлшеулер арасында күту болмайтынын және оператор бір күнде көбірек өлшемдерді қабылдай алатынын білдіреді.

Металлургиялық процестердегі ылғалдылық пен ылғалдылықты қалай өлшеу

Ылғалдылық пен ылғал көптеген металлургиялық процестерде шешуші рөл атқарады. Оларды дәл өлшеу өнім сапасын қамтамасыз етеді, қуат тұтынуды азайтады және қауіпсіздікті сақтайды. Ылғал металл бұйымдарында ақаулар тудыруы, тотығуға немесе коррозияға әкелуі және материалдардың қасиеттерін өзгертуі мүмкін.

1. Ылғалдылық пен ылғалдылықты өлшеудің маңызы:

* Сапаны бақылау: Ылғалдылық пен ылғалдылық металдарда кеуектілік сияқты ақауларды тудыруы мүмкін, сонымен қатар металл бетінде оксид немесе қақ пайда болуы мүмкін.
* Қауіпсіздік: Кейбір металлургиялық процестерде, әсіресе ұнтақтармен байланысты, артық ылғал агломерацияға әкелуі немесе тіпті жарылғыш атмосфераны құруы мүмкін.
* Энергияны үнемдеу: ылғалдылықты дәл бақылау энергия шығынын азайта отырып, процестерді оңтайландырады.

2. Техникалар мен аспаптар

* Шық нүктесінің өлшегіштері: судың конденсациялануына әкелетін ауа қаныққан температураны өлшейді. Пештер мен кептіру жүйелеріндегі ылғалды бақылау үшін пайдалы.
* Гигрометрлер: салыстырмалы ылғалдылықты тікелей өлшейді, көбінесе сақтау және өңдеу орындарында қолданылады.
* Ылғалдылық анализаторлары: сапаны бақылау үшін зертханаларда жиі қолданылатын қатты немесе сұйық үлгілердегі судың құрамын анықтайтын құралдар.
* Карл Фишер титрлеуі: ылғалдылықты анықтаудың химиялық әдісі, әсіресе ылғалдың өте төмен мөлшерін өлшеу қажет үлгілерде.
* Инфрақызыл ылғал анализаторлары: қыздыру процесінің алдындағы және кейінгі салмақты салыстыру арқылы ылғалдылықты анықтау үшін инфрақызыл қыздыруды пайдаланады.

3. Металлургиялық процестердегі қолданулар:

* Кенді өңдеу: кендердің ылғалдылығы оларды өңдеуге және өңдеуге әсер етеді. Ылғалдың жоғары болуы ұнтақтау диірмендерінің бітелуіне әкелуі мүмкін, ал төмен ылғалдылық шаңның пайда болуын арттыруы мүмкін.
* Түйіршіктеу: Темір өндіруде темір рудасының түйіршіктерінің ылғалдылығы өте маңызды. Бұл олардың механикалық беріктігіне және домна пештеріндегі қалпына келтіру процесінің тиімділігіне әсер етеді.
* Термиялық өңдеу: металдар термиялық өңдеуге ұшыраған кезде, қажетті қасиеттерге қол жеткізу және бет ақауларын болдырмау үшін пештердегі ылғалдылық пен ылғалдылықты бақылау қажет.
* Ұнтақты металлургия: Металл ұнтақтарының ылғалдылығы олардың ағындылығы мен тығыздалу қасиеттеріне әсер етеді.
* Балқыту және құю: Ылғал құйылған бұйымдардағы газ кеуектілігіне әкелуі мүмкін. Дәл өлшеу қалыптар мен балқу ортасының құрғақ болуын қамтамасыз етеді.

4. Басқару және оңтайландыру:

* Кері байланыс циклі: сенсорларды технологиялық желіге біріктіру арқылы нақты уақыт режимінде оңтайландыру үшін басқару жүйелеріне кері байланысты қамтамасыз етуге болады.
* Болжалды техникалық қызмет көрсету: Үздіксіз бақылау арқылы пештер, кептіргіштер немесе ылғалдандырғыштар сияқты жабдықтың істен шығуы немесе нашар жұмыс істеуі туралы болжам жасауға болады.

5. Қиындықтар:

* Сенсорды орналастыру: агрессивті металлургиялық ортада датчиктер зақымдануды болдырмау және дәл көрсеткіштерді қамтамасыз ету үшін стратегиялық түрде орналасуы керек.
* Калибрлеу: сенсорларды жүйелі түрде калибрлеу уақыт бойынша дәлдікті қамтамасыз етеді.

Қорытындылай келе, металлургиялық процестердегі ылғалдылық пен ылғалдылықты өлшеу сапа, қауіпсіздік және тиімділік үшін өте маңызды. Жетілдірілген сенсорлар мен басқару жүйелерін пайдалану арқылы заманауи металлургия энергия мен материалды пайдалануды оңтайландыру кезінде жоғары стандарттарды сақтай алады.

Металлургиялық процестердегі ылғалдылық пен ылғалдылықты қандай ылғалдылық таратқышпен өлшеуге болады?

Көбінесе жоғары температураны, агрессивті атмосфераны және қиын жағдайларды қамтитын металлургиялық процестер үшін ылғалдылық таратқышы берік, дәл және қоршаған ортаның төтенше жағдайларына төзімді болуы керек. Ылғалдылық таратқыштардың бірнеше түрлері ылғалдылық пен ылғалдылықты осы қиын жағдайларда өлшей алады:

1. Жоғары температуралық ылғалдылық таратқыштар:

Пештер сияқты жоғары температуралы орталар үшін арнайы әзірленген бұл таратқыштар жиі бөлшектер мен шашыраудан сенсорды қорғау үшін тот баспайтын болаттан жасалған сүзгімен бірге келеді.

2. Керамика негізіндегі сыйымдылық сенсорлары:

Олар жақсы химиялық төзімділікті ұсынады және кейбір металлургиялық процестерде кездесетін коррозиялық ортада қолдануға болады.

3. Алюминий оксиді ылғал сенсорлары:

Негізінен газдардағы ылғалдың іздерін анықтау үшін қолданылады. Бұл сенсорлар алюминий оксиді қабатының сыйымдылығы мен өткізгіштігі оны қоршаған су буына пропорционалды өзгеретін принцип бойынша жұмыс істейді. Олар өте жоғары температураға төтеп бере алады және көбінесе мұнай-химия зауыттары сияқты қолданбаларда қолданылады, бірақ олар кейбір металлургиялық процестерге де жарамды болуы мүмкін.

4. Бапталған диодты лазерлік абсорбциялық спектроскопия (TDLAS):

Бұл ылғалды өлшеудің озық әдісі, қиын өнеркәсіптік орталарға, соның ішінде жоғары температуралы металлургиялық процестерге өте ыңғайлы. Ол су молекулаларының белгілі бір жарық толқын ұзындығын жұтуына негізделген ылғал концентрациясын өлшейді.

5. Циркония негізіндегі сенсорлар:

Негізінен оттегін өлшеу үшін пайдаланылады, кейбір цирконий сенсорларын жоғары температуралы ортадағы ылғалдылықты анықтау үшін басқа технологиялармен жұптастыруға болады.

6. Шық нүктесінің таратқыштары:

Қатаң өнеркәсіптік орталарға арналған бұл таратқыштардың кейбірі жоғары температура мен агрессивті атмосфераға төтеп бере алады. Олар су буының конденсациялай бастайтын температурасын анықтайды, бұл ылғалдылықтың тікелей көрсеткіші.

Сондықтан металлургиялық процестер үшін ылғалдылық сенсорының қай түрін қолдануға болатынын біліңіз. Сонымен, қалай таңдау керек?

Металлургиялық процестер үшін ылғалдылық таратқышты таңдау кезінде:

* Температура диапазоны:

Таратқыш процессіңіздің температура диапазонында тиімді жұмыс істей алатынына көз жеткізіңіз.

* Дәлдік:

Процессіңіздің ылғалға сезімталдығына байланысты сізге жоғары дәлдіктегі сенсор немесе жалпылама нәрсе қажет болуы мүмкін.

* Жауап беру уақыты:

Кейбір процестер үшін, әсіресе жағдайлар тез өзгеруі мүмкін болса, жылдам жауап беру уақыты өте маңызды.

* Ластаушы заттарға төзімділік:

Металлургиялық қондырғыларда шаңның, бөлшектердің немесе коррозиялық заттардың болуы өлшемдерге кедергі келтіруі мүмкін. Таңдалған таратқыштың оларға төзімді екеніне көз жеткізіңіз.

* Калибрлеу және техникалық қызмет көрсету:

Қоршаған ортаға байланысты таратқышқа жиі калибрлеу немесе техникалық қызмет көрсету қажет болуы мүмкін. Жиі тексеру қажет болса, in-situ калибрлеуге болатын құрылғыларды таңдаңыз.

* Коммуникация және интеграция:

Таратқыштың шығысы процесті басқару жүйелеріне оңай біріктірілуіне көз жеткізіңіз.

* Төзімділік және ұзақ мерзімділік:

Осы құрылғыларға салынған инвестицияны және металлургиялық процестердің маңызды сипатын ескере отырып, тұрақтылық тәжірибесі бар белгіленген брендтер мен үлгілерді таңдаңыз.

Арнайы металлургиялық қолданбалар үшін ылғалдылық таратқышты таңдағанда әрқашан өндірушілермен немесе мамандармен кеңесіңіз. Олар сіздің бірегей қажеттіліктеріңізге негізделген ең жақсы таңдау туралы түсінік бере алады.

Сіз де аласызБізге электрондық поштаны жіберіңізТікелей келесідей:ka@hengko.com

Біз 24 сағат ішінде қайтарамыз, пациентіңізге рахмет!