Шық нүктесін өлшеу пластикті кептіруде өте маңызды

Шық нүктесін өлшеу пластикті кептіруде өте маңызды

Пластмассаның ерекшелігі неде?

Пластмасса синтетикалық жоғары молекулалы полимер болып табылады, оны әртүрлі пішіндегі өнімдерге ерікті түрде құюға болады. Термопластика қыздырылған кезде олардың құрамында химиялық өзгеріске ұшырамайды және осылайша бірнеше рет пішіндеуге болады. Мысалдарға полиэтилен (ПЭ), полипропилен (PP), полистирол (PS) және поливинилхлорид (ПВХ) жатады.

Бөтелкедегі су мен сусындар сияқты біз жиі ішетін пластикалық бөтелкелер ПЭТ-тен жасалған. Пластикалық бөтелке жасау процесі мыналарды қамтиды:

①Алдын ала пішінді созу

②Алдын ала пішінді созу

③Суыту және кесу.

Салқындату пластикалық бөтелке жасау процесі үшін маңызды. Төменгі ауа шық нүктесі, тұтқырлығы жоғары және керісінше.

ПЭТ күші тұтқырлыққа әсер етеді. Пластикалық бөтелке тұтқырлығы төмен үй жануарларынан жасалған оңай сынған.

Пластмасса өндірісінде шық нүктесін өлшеу неге соншалықты маңызды?

Қысқаша айтқанда, шық нүктесін өлшеу пластмасса өндірісіне арналған кептіру жүйелерінде өте маңызды, өйткені ол кептірілетін пластмассаның ылғалдан толық таза болуын қамтамасыз етуге көмектеседі.
Өйткені пластмассада ылғал болса, ол көптеген қиындықтарды тудырады, соның ішінде беріктігі мен беріктігінің төмендеуі, дайын өнімнің сапасының төмендеуі, тіпті жарықтар мен деформация сияқты ақаулар.

Сонда шық нүктесін өлшеудің өте маңызды екенін неліктен білесіз?

Шын мәнінде, пластмасса өндірушілері мен өңдеушілердің көпшілігі пластмассаларды кептірудің әртүрлі әдістерін пайдаланады, мысалы, ыстық ауа кептіргіштері, адсорбциялық кептіргіштер және вакуумды кептіргіштер. Дегенмен, әдетте, олар жай ғана жылуды қолданады немесе силикагель сияқты құрғатқышты пайдалану пластиктен ылғалды толығымен жою үшін жеткіліксіз болуы мүмкін. Бұл әдіс дұрыс емес, өйткені пластмассадағы ылғалдылыққа тек кептіру әдісі ғана емес, сонымен қатар температура мен ылғалдылық сияқты қоршаған орта жағдайлары да әсер етеді. демек, пластикалық материалдарда әлі қанша ылғал бар екенін дәл білуіміз керек.

Біз пластикті кептіру процесіне үлкен әсер етуі мүмкін қоршаған ауадағы ылғалдылықты анықтау үшін шық нүктесін сынаушыны пайдалана бастадық. Шық нүктесі - ауадағы су буының сұйықтыққа айнала бастаған температурасы. Шық нүктесін өлшей отырып, пластик өндірушілер кептіру ортасының пластиктен ылғалды толығымен алып тастау үшін жеткілікті құрғақ болуын қамтамасыз ете алады.

Қалай болғанда да, шық нүктесінің мәні тым жоғары болса, пластик кептіру процесінен өткеннен кейін де ылғал пластикте болуы мүмкін. Демек, бұл ақауларға, беріктіктің жоғалуына және дайын өнімдегі төзімділіктің төмендеуіне әкелуі мүмкін. Бірақ егер сіз шық нүктесінің жеткілікті төмен болуын қамтамасыз ете алсаңыз, пластик ылғалдан толығымен босатылады, бұл жоғары сапалы, берік өнім шығаруға мүмкіндік береді.

Қорытындылай келе, пластикті кептіру процесінде шық нүктесін өлшеу өте маңызды, өйткені ол кептірілетін пластмассада дайын өнімнің сапасы мен ұзақ мерзімділігі үшін маңызды болып табылатын ылғалдан толығымен таза болуын қамтамасыз етуге көмектеседі.

Сондықтан,шық нүктесі таратқышыпластикалық инъекция өнеркәсібі үшін өте маңызды. HENGKO HT608 маңызды шық нүктесі таратқышы 8 барға дейінгі жұмыс қысымы бар сығылған ауа жүйелері мен құбыр желілеріне орнатуға жарамды және шық нүктесінің температурасын 60℃~80℃（-76-176°F） дейін дәл өлшейді. Салыстырыңыз басқа шық нүктесі таратқышы,HT608 сериясыдеректерді жазу функциясымен (65000 деректер) және біздің ауыстырылатын зондты таратқышты реттеусіз оңай алып тастауға және жаңасымен ауыстыруға болады, бұл таратқышты оңай және жылдам қайта калибрлеуге мүмкіндік береді. Бұл OEM қолданбасы үшін өте қолайлы.

Өнеркәсіптік өндіріс процестері барған сайын талап етілетін болғандықтан, сығылған ауаны өңдеу және кептіру процестеріне қойылатын талаптар да артып келеді. HENGKO сенімді шық нүктесі таратқышының жылдам жауап беру уақыты (1 секунд), жақсы ұзақ мерзімді тұрақтылық және нөлге жуық қателік артықшылығы бар, бұл бүкіл өндіріс процесінің біркелкі өтуін қамтамасыз етеді және өнім сапасының жоғары деңгейін қамтамасыз етеді.